Tubes déviateurs

La matière première utilisée pour la fabrication des tubes est de l’acier en nuance E235 Qualité 2 (S235 JRH) à cordon de soudure intérieur raclé.

Nos tubes respectent la réglementation des tubes soudés longitudinalement par pression, finis à froid et conformes à la norme NF EN 10219.

La matière utilisée permet de répondre aux aptitudes de cintrage, à l’évasement des extrémités ainsi qu’à la galvanisation à chaud (Aciers Classe I - II).

Un certificat 3.1 de la matière peut vous être fourni sur demande.

L’opération de cintrage a pour but de donner une courbure au tube déviateur qui correspond à l’angle de déviation du câble préalablement défini.

Le cintrage garantit le juste chemin des câbles. Son exactitude assure une longévité accrue des gaines et des câbles dans le temps et une plus grande facilité de mise en œuvre.
Nous maîtrisons le pourcentage d’ovalisation grâce à nos machines performantes et adaptées aux différents diamètres de tubes déviateurs.
Le jeu entre le tube et la gaine doit être supérieur ou égal à 10 mm.

Pour une bonne exécution, vous devez nous fournir le rayon à la fibre neutre du tube.

La réalisation du tulipage permet l’évasement aux points d’entrée et/ou de sortie des dispositifs de déviation au droit de « cloisons béton ». Cet évasement possède un rayon de courbure progressive, sans mécanosoudure contrairement aux cônes.

Notre procédé de fabrication vous apporte de nombreux avantages, tels qu’une continuité de forme sans arête, ni cordon de soudure, qui permet ainsi un respect total de l’intégrité de la gaine et du tracé de câble. Vous bénéficierez en plus d’un coût de fabrication beaucoup plus faible dû à l’absence de mécanosoudure.

Notre maîtrise de la déformation à froid permet de conserver les caractéristiques mécaniques du tube déviateur. La fiabilité de notre réalisation empêche les risques de rupture de soudure.

Nous garantissons ainsi un résultat plus fiable et réalisé en moins de temps.

La procédure de slipage permet d’augmenter le diamètre intérieur de l’extrémité du tube.
Ainsi, les tubes peuvent être raboutés dans le cas de longueurs importantes, de formes complexes (type clouage) ou sur deux plans distincts.

Notre procédé de fabrication vous apporte de nombreux avantages, 
notamment une coaxialité du tube et de la partie slipée ainsi qu’une maîtrise du diamètre intérieur du slipage.

Le slipage assure une continuité de forme, sans arête vive, ni cordon de soudure, pour un respect total de l’intégrité du câble et de la gaine lors de son introduction.

Deux écrous sont soudés sur le tube afin de faciliter sa pose sur chantier.
En suspendant le déviateur par ces anneaux, il sera naturellement positionné dans le plan d’orientation souhaité.

Sa plaquette d’identification vous donnera le sens de montage du tube, défini préalablement avec le client : positionnement de la plaquette à une extrémité donnée et positionnement sur l’intrados ou l’extrados dans le cas de tubes cintrés.

Lors de la pose sur chantier, vous n’avez plus qu’à respecter l’inclinaison du tube.

La galvanisation permet d’assurer une protection anticorrosion du tube en acier.

Le procédé de galvanisation offre au revêtement protecteur : une adhérence, une imperméabilité, et une résistance mécanique augmentée.

La norme EN ISO 1461 impose un minimum de :

- 55 µm pour des aciers d’épaisseur comprise entre 1,5 et 3 mm
- 70 µm pour les aciers d’épaisseur comprise entre 3 et 6 mm
- 85 µm pour les aciers d’épaisseur supérieure à 6 mm.

TUBES SPÉCIAUX

Nous sommes également en mesure de répondre à vos besoins complémentaires autour de l’activité de pré-contrainte tels que :